在造紙行業(yè)中，煙氣處理技術通過多級處理體系實現(xiàn)污染物的高效去除，滿足環(huán)保法規(guī)要求并推動綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，其核心應用場景與技術方案如下，下面就跟著我們山東玖福膜新材料有限公司一起來了解下吧：

一、核心處理場景與污染物類型

制漿與漂白環(huán)節(jié)

污染物：硫化氫、甲硫醇、二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機物（VOCs）及氯化有機物。

來源：化學制漿（如硫酸鹽法）產(chǎn)生的硫化物、氯化物；漂白過程釋放的氯氣及有機氯化物。

處理需求：需同步去除酸性氣體、惡臭物質(zhì)及光化學煙霧前體物（VOCs）。

涂布與烘干環(huán)節(jié)

污染物：高濃度VOCs（醛類占比30%-60%）、顆粒物、樹脂及水蒸氣。

來源：涂料高溫蒸發(fā)、化學反應及干燥工序。

處理需求：針對高濕度、高濃度有機廢氣，需實現(xiàn)高效分解與余熱回收。

燃料燃燒環(huán)節(jié)

污染物：二氧化硫、氮氧化物、顆粒物及黑煙（未燃盡碳顆粒）。

來源：燃煤、燃氣或生物質(zhì)燃料燃燒。

處理需求：降低硫氧化物、氮氧化物及顆粒物排放，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）。

二、主流技術方案與工藝流程

多級洗滌工藝

適用場景：烘干車間復雜成分廢氣（如還原性硫化物、VOCs、二噁英）。

工藝流程：

洗滌塔預處理：通過水霧噴淋去除顆粒物及部分水溶性有機物。

多級化學洗滌：依次使用次氯酸鈉溶液、氫氧化鈉溶液進行氧化還原反應，去除臭氣及VOCs。

案例效果：安徽某造紙廠采用此工藝后，臭氣與VOCs去除率均達90%以上。

催化燃燒技術（RCO/RTO）

適用場景：涂布工序高濃度VOCs廢氣。

工藝流程：

預處理：降溫除濕、除塵除霧，減少催化劑中毒風險。

催化燃燒：

RCO（蓄熱式催化燃燒）：在200-400℃催化環(huán)境下，將VOCs氧化分解為CO?和H?O，處理效率>95%。

RTO（蓄熱式氧化爐）：通過高溫燃燒（800-1000℃）分解VOCs，余熱回收率>70%。

案例效果：山東某造紙廠改造后，甲醛排放濃度穩(wěn)定<10mg/m3，年節(jié)約天然氣費用96萬元。

濕式靜電除塵器（WESP）

適用場景：燃燒環(huán)節(jié)黑煙治理（PM2.5及超細顆粒物）。

工藝原理：利用高壓電場與噴淋水膜協(xié)同作用，去除煙氣中99%以上的超細顆粒物，尤其適用于高濕度、高腐蝕性環(huán)境。

案例效果：某廢紙造紙企業(yè)加裝WESP后，顆粒物排放濃度從120mg/m3降至10mg/m3以下。

生物濾池+光氧催化氧化

適用場景：含硫化氫、氨等惡臭氣體的廢氣處理。

工藝流程：

生物濾池：利用微生物代謝作用降解硫化氫、氨等有害氣體。

光氧催化氧化：通過高能臭氧UV紫外線光束照射，使惡臭化合物分子鏈斷裂，生成CO?和H?O。

案例效果：某造紙廠采用此工藝后，惡臭物質(zhì)排放濃度達到國家和地方標準，且投資費用低、適用范圍廣。

冷凝相變混風煙氣脫白技術

適用場景：煙氣消白（消除視覺白煙）。

工藝原理：通過特制裝置冷卻煙氣，利用冷卻水溶解吸附粉塵和可溶性鹽類，使煙氣達到不飽和潔凈狀態(tài)排放。

優(yōu)勢：處理效果穩(wěn)定可靠，滿足全年無可視白煙要求，且能耗低于傳統(tǒng)技術。

三、技術選型關鍵因素

廢氣成分與濃度：高濃度VOCs優(yōu)先選用催化燃燒；含硫化物廢氣需結(jié)合化學洗滌與生物處理。

處理效率要求：環(huán)保法規(guī)嚴格地區(qū)需采用多級處理（如“洗滌塔+RCO+余熱回收”）。

經(jīng)濟性：余熱回收可降低運營成本（如RTO余熱用于涂布機干燥工序，年節(jié)約成本50-80萬元）。

穩(wěn)定性：自動化控制系統(tǒng)（如實時監(jiān)測燃燒參數(shù)）可確保處理設施長期穩(wěn)定運行。

四、行業(yè)趨勢與政策驅(qū)動

超低排放改造：隨著《造紙工業(yè)水污染物排放標準》（GB 3544-2008）等政策加嚴，企業(yè)需通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)氮氧化物、二氧化硫排放濃度<50mg/m3。

資源循環(huán)利用：余熱回收、硫資源回收（如活性炭法脫硫）成為降低生產(chǎn)成本的重要方向。

智能化管理：在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）實時上傳數(shù)據(jù)至環(huán)保部門平臺，推動企業(yè)環(huán)保臺賬規(guī)范化。

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